De ultieme gids voor freesbits: alles wat u moet weten

Wat zijn freesbits en waarvoor worden ze gebruikt?

Routerbits zijn de gereedschappen die worden gebruikt voor het snijden en snijden van verschillende materialen, meestal gecategoriseerd in handrouters en CNC-routers. Ze worden veel gebruikt in houtbewerking, metaalbewerking, steenbewerking en andere industrieën. Routerbits worden meestal gebruikt voor het maken van reclame, meubels maken, handwerk snijden, graveren van gouden en zilveren sieraden, verwerken van elektronische producten, maken van mallen, enz. In ons dagelijks leven worden veel prachtige handwerken en meubels gemaakt met routerbits. Laten we nu de verschillende soorten routerbits en hun toepassingen verkennen.

Materiaal voor freesbits:

Routerbits zijn essentiële gereedschappen in snijprocessen, of het nu gaat om conventionele machinegereedschappen of geavanceerde CNC (Computer Numerical Control) machines, CNC bewerkingscentra en flexibele productiesystemen (FMC). De ontwikkeling van deze gereedschappen heeft een directe impact op de productiviteit en bewerkingskwaliteit. 

Het materiaal, de structuur en de geometrische vorm van freesbits zijn drie belangrijke factoren die hun snijprestaties bepalen. De keuze van het materiaal van de freesbit heeft een aanzienlijke impact op de levensduur van het gereedschap, de bewerkingsefficiëntie, de bewerkingskwaliteit en de bewerkingskosten. 

Er zijn vijf hoofdtypen veelgebruikte freesmaterialen.

HSS: 

Snelstaal (HSS) is een type hooggelegeerd gereedschapsstaal dat een hogere hoeveelheid legeringselementen bevat, zoals W, Mo, Cr en V, met een koolstofgehalte van 0,7% tot 1,05%. Snelstaal heeft een hoge hittebestendigheid, met een snijtemperatuur tot 600°C. Vergeleken met koolstofgereedschapsstaal en gelegeerd gereedschapsstaal, kan snelstaal de snijsnelheid verdubbelen. 

Snelstaal heeft een goede taaiheid en vervormbaarheid, waardoor het een zacht metaal is. Snelstaal heeft echter ook nadelen, zoals slechte slijt- en hittebestendigheid. Veelvoorkomende CNC-freesbits die snelstaal gebruiken, zijn schuimsnijders voor het bewerken van schuim. Ze zijn de beste freesbit voor het snijden van schuim.

Vast hardmetaal:

ook bekend als wolfraamcarbide, wordt gekenmerkt door hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en taaiheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid. Het levert uitzonderlijke prestaties, met name in hardheid en slijtvastheid, waarbij deze eigenschappen zelfs bij temperaturen tot 500°C behouden blijven en een hoge hardheid bij 1000°C behouden blijft.   

Carbide wordt veel gebruikt als gereedschapsmateriaal, zoals houtdraaigereedschappen, frezen, schaafmachines, boren en boorgereedschappen. De meeste houtbewerkingsgereedschappen zijn gemaakt van wolfraamcarbide.                                                                                                                                               

Polykristallijne diamant:

Diamant, als superhard gereedschapsmateriaal, wordt al eeuwenlang gebruikt in snijprocessen. Diamantsnijgereedschappen staan bekend om hun hoge hardheid, hoge druksterkte, goede thermische geleidbaarheid en uitstekende slijtvastheid, wat zorgt voor een hoge bewerkingsprecisie en efficiëntie bij snijbewerkingen met hoge snelheid. De hardheid van polykristallijne diamant (PCD) kan 8000HV bereiken, wat 8 tot 12 keer zo hoog is als die van hardmetaal. 

PCD-freesbitmaterialen omvatten monokristaldiamant (beschikbaar in natuurlijke en synthetische vormen, waarbij natuurlijke diamanten duur zijn en gedeeltelijk worden vervangen door synthetische diamanten), polykristallijne diamant (PCD), polykristallijne diamant en hardmetalen composietbladen (PCD/CC) en chemische dampafzetting (CVD) diamant. Ze kunnen worden gebruikt voor het snijden van hardhout, steen en composietmaterialen. Veelvoorkomende PCD-gereedschappen omvatten PCD-rechte freesbits, PCD-spiraalfreesbits en PCD-compressiefreesbits, evenals diamantvoorfreesmachines voor kantenlijmers.

Gecoat: 

Coated verwijst naar het aanbrengen van een laag van een zeer hard, slijtvast metaalmengsel, enkele micrometers dik, op het substraat van gehard carbide of snelstaal. Dit kan de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verlengen. Gereedschappen met gecoate bescherming kunnen bijna 10 keer langer meegaan dan gereedschappen zonder coating. Veelvoorkomende coatings voor gereedschappen zijn titaniumcarbide (TiC), titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN), aluminiumoxide (Al2O3) en titaniumaluminiumnitride (TiAlN).

CBN:

Cubic Boron Nitride (CBN) is een nieuw type superhard gereedschapsmateriaal dat geproduceerd wordt onder hoge temperaturen en hoge druk. De hardheid is na diamant de tweede, met een bereik van 7000~8000HV.

Routerbits Types En Toepassingen:

Er zijn verschillende soorten freesbits beschikbaar, geschikt voor verschillende materialen en verwerkingsvereisten. Hieronder vindt u een samenvatting van de soorten freesbits ter referentie.

Op basis van de vorm kunnen freesbits als volgt worden ingedeeld:

1. Vlakfrees: Zoals de naam al doet vermoeden, heeft dit type frees een vlakke onderkant. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van materialen en voor het grof bewerken.
2. Balneus: De onderkant van de frees is gevormd als een bal, inclusief een taps toelopende bolvormige neus. Wordt voornamelijk gebruikt voor oppervlaktebewerking, reliëfbewerking, vlakbewerking, 3D-bewerking en andere precisiebewerkingstaken.
3. V-Bit:  De onderkant is puntig en wordt voornamelijk gebruikt voor V-vormig snijwerk van materialen, zoals graveren, afschuinen, belettering, lijnsnijden, reclamesnijden, enz.
4. Stierenneus: De bull nose bits lijken op de flat end mill, beide hebben een flat bottom design. De bull nose cutter verschilt echter doordat de onderkant een afgeronde rand heeft met een R-hoek in plaats van een puntige rand. Bull nose cutters zijn geschikt voor semi-precieze bewerkingstaken, zoals foam carving.

Afhankelijk van het soort materiaal dat wordt verwerkt, kunnen freesbits worden onderverdeeld in:

1. Freesbits voor houtbewerking: Wordt gebruikt voor het zagen van gefineerde panelen zoals multiplex, spaanplaat en MDF-plaat. Goede spaanafvoer is essentieel. Ze zijn meestal gemaakt van massief hardmetaal.
2. Freesbits voor het snijden van metaal: Wordt gebruikt voor het snijden van metalen zoals aluminium en staal. Omdat het snijden van harde metalen veel hitte genereert, zijn coatings over het algemeen nodig om de levensduur van het gereedschap te verlengen.
3. Freesbits voor het snijden van schuim: Wordt gebruikt voor het snijden van EPS, EVA en polyurethaanschuim, vaak gebruikt bij het maken van mallen. Moet worden gebruikt voor diepe holtebewerking, dus is het een relatief lange freesbit. Schuim is licht, dus de spindelsnelheid moet lager zijn om trillingen te voorkomen. Er zijn meestal veel groeven, meestal 4, 6 of 8 groeven.                                                                                                                                                                 
4. Freesbits voor composieten: Zoals PCD-gereedschappen. Composietmaterialen zijn hard en vereisen nog hardere materialen om te snijden.
5. Steenfreesbits: Snijden van marmer, graniet en blauwsteen. Steen is erg hard, dus steenbewerkingsgereedschappen moeten ook diamanten gebruiken. Diamant wordt op het blad gesoldeerd, wat Brazing Diamond Bits wordt genoemd.
6. Freesbits voor het snijden van kunststof: Wordt gebruikt voor het snijden van PVC, acryl en andere kunststoffen. Het te snijden materiaal is hard en plakkerig en heeft de neiging om het gereedschap te oververhitten, waardoor hoge snelheden nodig zijn, meestal met een enkele groef.
7. PCB-freesbits: Wordt gebruikt voor het snijden van printplaten. Printplaten zijn superhard en ze zijn een isolerend materiaal. Voor zulke gereedschappen zijn superharde maïssnijders nodig.

Afhankelijk van de vorm van het blad kunnen freesbits worden onderverdeeld in:

1. Rechte fluit: biedt een grotere snijkracht en hogere snelheden.
2. Spiraalfluit: zorgt voor een betere spaanafvoer en een gladdere afwerking.
3. Freesbits voor chipbrekers: de snijkant heeft kartels.

Freesbits kunnen worden ingedeeld op basis van het aantal groeven:

1. Enkele fluit
2. Dubbele fluiten
3. Driedubbele fluiten
4. Vier fluiten

Het aantal groeven heeft invloed op de snijsnelheid en -efficiëntie. Enkelvoudige freesbits zijn geschikt voor het verwijderen van spanen, bijvoorbeeld bij acryl en aluminium, en zijn geschikt voor viskeuze materialen. Freesbits met dubbele groef zijn een van de meest gebruikte snijgereedschappen. Houtbewerkingsfreesbits kunnen tot vier groeven gebruiken. Voor freesbits met drie of vier groeven resulteert de grotere maat in gladdere afwerkingen met dezelfde rotatiesnelheid.

Op basis van de spiraalrichting kunnen freesbits worden gecategoriseerd als:

1. Omhoog snijden: De fluit spiraalt omhoog, ook wel rechtsdraaiende freesbits genoemd. De spaanafvoer is naar boven gericht, wat resulteert in een ruw bovenoppervlak van het houten bord en een schoon onderoppervlak. Geschikt voor niet-gelamineerde panelen en kale planken. Economisch en duurzaam, vereist dat slechts één zijde glad is. 
2. Naar beneden gesneden: fluitvormige spiraalvormige freesbits die naar beneden lopen, ook wel linksdraaiende freesbits genoemd. De spaanafvoer is naar beneden gericht, wat resulteert in een schoon bovenoppervlak en een ruw onderoppervlak. Het is vooral geschikt voor het verwerken van dunnere platen die niet gemakkelijk te plakken of te bevestigen zijn. Maakt gebruik van de neerwaartse kracht van spaanverwijdering om het werkstuk stevig aan de tafel te bevestigen, waardoor beweging tijdens de verwerking wordt voorkomen.
3. Compressiefluit: Een combinatie van up-cut en down-cut. De compressiebits kunnen gladde oppervlakken aan beide kanten garanderen zonder bramen, waardoor afbrokkeling van de randen wordt voorkomen. Ze zijn met name geschikt voor de zeer nauwkeurige verwerking van melamine gelamineerde platen, zoals MDF, multiplex en spaanplaat.  Omdat het fineer bestaat uit melamine, wat erg bros en hard is, en de spaanafvoer in het midden plaatsvindt, waardoor er in het midden veel hitte ontstaat, moet de kwaliteit van het gereedschapsmateriaal goed zijn.

Uitleg over de afmetingen van freesbits:

Hier zijn enkele parameters over freesbits die u moet weten:

1. Schachtdiameter: De diameter van de schacht. Deze moet overeenkomen met de diameter van de spantang.
2. Snijkantdiameter (CED): De diameter van de snijkant. 

  Het is gerelateerd aan de dikte van het werkstuk en de gewenste snijsnelheid. Over het algemeen zorgt een grotere bladdiameter voor dieper snijden van materiaal en hogere efficiëntie. Het produceert echter ook meer houtsnippers, wat resulteert in meer materiaalverspilling. Daarom is een grotere groefdiameter niet altijd beter. Het is erg belangrijk om de juiste bladdiameter te kiezen op basis van de werkelijke verwerkingsbehoeften om het gewenste verwerkingseffect te bereiken en tegelijkertijd kosten te besparen.

3. Snijkantlengte (CEL): De lengte van de snijkant. 

Het is over het algemeen een paar millimeter hoger dan de bewerkingsdiepte om ervoor te zorgen dat het werkstuk volledig wordt bewerkt. Het mag echter niet te hoog zijn, omdat dit kan leiden tot gereedschapsafbuiging en schade, wat leidt tot hogere kosten.

4. Totale lengte (OVL): De totale lengte van de freesbits. 

Het is de snijkantlengte plus de schachtlengte. Langere bits worden over het algemeen gebruikt voor diepe holtebewerking.

Hoe u een freesbit voor uw klus kiest

De selectie van freesbits is nauw verbonden met het materiaal dat wordt bewerkt, de snijdiepte en de gewenste oppervlakteafwerking. Het kiezen van de juiste freesbits kan de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit verbeteren.

1. Voor het zagen van multiplex en gelamineerde platen, het wordt aanbevolen om T007 TCT te gebruiken 3 rechte groeven met spaanbreker. Voor TCT (Tungsten Carbide-Tipped) freesbits is de snijkant gemaakt van wolfraamcarbide, terwijl de schacht is gemaakt van gereedschapsstaal, waardoor het relatief goedkoper is dan integraal wolfraamcarbide, economisch en efficiënt snijden. Ze zijn ideaal voor paneelmeubilair en zijn de afgelopen jaren populaire gereedschappen geworden.
2. Voor MDF- en melamineplaten, het wordt aanbevolen om T008 TCT te gebruiken 3-groefs rechte freesbits, goede snijprestaties en uitstekende oppervlakteafwerking.
3. Voor het zagen van spaanplaten, het wordt aanbevolen om T011 te gebruiken Compressiefrezen met spaanbrekersBij correct gebruik kan één boor ongeveer 100 stukken karton snijden.                                                                                                                                                   De hierboven genoemde TCT-freesbits zijn zeer populair als de beste freesbits voor CNC-houtbewerking.
4. Voor het snijden van acryl, het wordt aanbevolen om een enkelvoudige CNC-freesbit te gebruiken die speciaal is ontworpen voor acryl. Dit freesbit van acryl biedt rookvrije en geurvrije verwerking, hoge snelheden en hoge efficiëntie. Het blijft niet plakken aan chips, wat resulteert in een glad en vlak oppervlak. Als een mat effect gewenst is op het bewerkte oppervlak, wordt het aanbevolen om dubbele of driedubbele groef acryl freesbits te gebruiken.
5.  Voor het snijden van schuim, het wordt aanbevolen om te gebruiken HSS-schuimsnijders.                                           
6. Voor het snijden van aluminium, het wordt aanbevolen om een enkelvoudige freesbit te gebruiken die speciaal is ontworpen voor aluminium. De freesbit van aluminium voorkomt dat er materiaal aan het gereedschap blijft plakken tijdens de bewerking, waardoor hoge snelheden en een hoge efficiëntie mogelijk zijn.
7. Voor nauwkeurig reliëfsnijwerk op kleine schaalHet is aan te raden om freesbits met een ronde punt en een conische bolvormige neus te gebruiken.
8. Voor het grootschalig diep reliëfsnijden van kurk, dichtheidsplaten, massief hout, PVC en acryl wordt het gebruik van aanbevolen freesbits met bolvormige neus.
9. Voor snijvereisten waarbij er geen bramen op de boven- en onderkant mogen zitten, wordt het gebruik van compressieboren met één, twee of drie groeven aanbevolen.
10. Voor 3D-snijwerk, aanbevolen om 3D-freesbits te gebruiken
11. Voor het voorbewerken en het bewerken van borggaten wordt het gebruik van voorbewerkingsfrezen met spaanbrekers en multi-stripe-kopfrezen aanbevolen.
12. Voor superhard massief hout of spaanplaten raden wij aan om diamantfreesjes te gebruiken.
13. Voor het zagen van dichtheidsplaten (gebruikt voor het openen van reclamemallen) wordt het gebruik van dubbelgroefs spiraalfrees aanbevolen, voor het zagen van kale platen.
14. Voor het bewerken van steen wordt het gebruik van diamantfreesjes voor steen aanbevolen.

Hoe u een freesbit correct gebruikt

1. Aanbevolen toerental, snelheid en voedingssnelheid:

• Voor het zagen van hout en kunststof is een hoge snelheid nodig. Voor een betere oppervlakteafwerking wordt deze doorgaans ingesteld op 18.000-24.000 toeren per minuut.
• Voor het snijden van aluminium, wat harder is, moet de snelheid worden verlaagd. Normaal gesproken is dit 12.000 toeren per minuut. 
• Bij schuimverwerking mag het toerental over het algemeen niet hoger zijn dan 6000 RPM.
• De snelheid hangt af van hoe diep u in één baan wilt snijden.

2. Selecteer de juiste CNC-freesbits voor verschillende materialen. Over het algemeen draaien de gereedschappen met de klok mee.
3. Gebruik zeer nauwkeurige spantangen. Als slijtage of andere problemen ervoor zorgen dat ze niet aan de configuratievereisten voldoen, moeten ze onmiddellijk worden vervangen.
4. Bij het vastklemmen van de frees is het belangrijk om te voorkomen dat er vuil wordt vastgeklemd en om ervoor te zorgen dat de klemdiepte voldoet aan de vereisten. Bijvoorbeeld, voor een 1/2-inch (12,7 mm) schacht, moet de klemdiepte 24 mm zijn om de vereiste draagkracht te garanderen. Over het algemeen moet de klemdiepte ten minste 4/5 van de lengte van de gereedschapsschacht zijn.
5. Selecteer de juiste snelheid en voedingssnelheid op basis van de grootte van de CNC-freesbits en de hoeveelheid materiaal die wordt bewerkt. Zorg voor een constante voedingssnelheid zonder onderbrekingen tijdens het snijden.
6. Vervang de CNC-freesbit onmiddellijk wanneer deze bot wordt.
7. Gebruikers moeten aandacht besteden aan de veiligheid bij het gebruik van CNC-snijgereedschappen voor bewerking.

Hoe u een freesbit vervangt

Wanneer de frees zwart wordt, rookt, slechte resultaten oplevert of bramen vormt, moet deze onmiddellijk worden vervangen om gevaren te voorkomen. Wanneer u de frees vervangt, moet u eerst de machine stoppen, de schroeven losdraaien, de beschadigde bit verwijderen, deze vervangen door een nieuwe, kalibreren met een automatische gereedschapssteller en vervolgens de werking hervatten.

Onderhoud van freesbits: 

1. Wanneer ze niet in gebruik zijn, verwijder ze dan uit de router en verwijder alle houtresten. Breng een roestwerende spray aan om roest te voorkomen.
2. Wanneer u freesbits opbergt, zorg er dan voor dat ze in een droge omgeving worden bewaard om vocht en roest te voorkomen.
3. Hoe CNC-freesbits te slijpen

  Volg deze stappen:

• Kies een geschikte slijpmachine en slijpschijf (type, model).
• Voor nieuwe gereedschappen de belangrijkste geometrische parameters meten en vastleggen, 
• Voer eerst de gegevens van de slijpschijf in en voer vervolgens de gegevens van het gereedschap in.
• Meet na het slijpen de belangrijkste parameters van het gereedschap en voer correcties uit op basis van de slijpnormen.

Let op: HSS-freesbits zijn minder gevoelig voor botsingen vanwege hun goede taaiheid. Hardmetalen freesbits zijn echter hard en bros, waardoor ze gevoelig zijn voor botsingen, waardoor het blad kan afbrokkelen. Daarom moet er tijdens het slijpproces uiterst voorzichtig worden omgegaan met hardmetalen freesbits om botsingen tussen gereedschappen of het laten vallen van gereedschap te voorkomen.

Hoe maak je specifieke profielen met freesbits?  

Om snel vormen op houten panelen te creëren, worden vaak klassieke plunge-freesbits gebruikt. Deze freesbits kunnen worden gebruikt om kastdeuren te maken.

1. Rechte freesbit: Wordt gebruikt voor het maken van groeven.
2. Core Box Router Bit: Wordt gebruikt voor het maken van ronde groeven.
3. Freesbits voor het reinigen van de onderkant: worden gebruikt voor het maken van groeven en het reinigen van de onderkant.
4. Vlakke freesbits: Wordt gebruikt voor het bijsnijden van rechte randen.
5. Afrondfreesbit: wordt gebruikt voor het afronden van randen.
6. Zwaluwstaartfrees: Wordt gebruikt voor houtverbindingen.
7. T-sleuffrezen: worden gebruikt voor het frezen van T-sleuven voor het invoegen van randstroken.
8. V-groeffreesbit: Wordt gebruikt voor het zagen van V-groeven en het vouwen van rechte planken.
9. Afschuinfreesbits: worden gebruikt voor het afschuinen van randen.

Samenvatting:

Het bovenstaande is een samenvatting van de kennis van freesbits op basis van ons begrip en onze industriële ervaring. Er is een grote verscheidenheid aan freesbits op de markt en verschillende machines en verwerkingsmaterialen hebben verschillende vereisten. Daarom is het belangrijk om het juiste gereedschap te kiezen op basis van de werkelijke situatie en het correct te gebruiken om goede resultaten te behalen, kosten te besparen en de efficiëntie te maximaliseren. We hopen dat dit nuttig is voor uw werk!